지난 수십 년 동안 Precise는 다음을 포함한 착색제의 연구 및 생산에 종사해 왔습니다.유기안료, 용제 염료, 마스터 배치그리고안료 준비.깨끗하고 사용하기 쉬운 것은 항상 이 업계에서 사용자의 기대입니다.전 세계적으로 환경 보호 정책이 증가하고 좋은 작업 환경에 대한 젊은이들의 요구 사항이 점점 더 많아짐에 따라 더 많은 환경 친화적인 착색제를 사용하려는 생산자의 의지가 지속적으로 증가할 것으로 예측할 수 있습니다.우리 회사는 또한 깨끗하고 사용하기 쉬운 착색제를 제공하여 중국의 1 위를 위해 노력하는 목표 개념을 제시했습니다.안료 준비제조업체.동시에 우리는 "Made in China"의 이미지를 재편하고자 합니다.
우리가 알고 있듯이 중국은 안료와 염료의 가장 큰 원산지 국가 중 하나입니다.중국 국내 안료의 연간 총 생산량은 약 170,000~190,000톤으로 세계 안료 생산량의 약 45%를 차지합니다.또한 중국은 향후 3~5년 동안 더 많은 신규 생산 능력을 보유하게 되며, 연간 생산량은 280,000~290,000톤에 이를 것입니다.중국의 컬러 마스터배치에 대해서도 연간 12%의 성장률을 보이고 있다.이제 중국의 컬러 마스터 배치 연간 생산 능력은 170만 톤 이상입니다.그러나 중국의 컬러 마스터 배치가 수출 시장에서 해당 시장 점유율을 차지하지 못하는 것은 매우 유감입니다. 마스터 배치 기업 중 일부는 엄청난 생산 능력을 가지고 있어도 거의 나가지 않기 때문입니다.마스터 배치의 가격과 품질은 모두 제한됩니다.
사용 전통 및 가격 요인에 따르면, 우리는 대부분의마스터 배치제조업체는 여전히 분말 안료를 사용하고 있으므로 장점과 단점은 무엇입니까?분말 안료?아래 그림에서 알 수 있습니다.
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특성
| 오리지널 파우더 | 안료 준비 | 액체 마스터 배치 | 컬러 마스터배치 | 합성 |
| 분산성(반점) | △-○ | ● | ● | ● | ● |
| 분산성(유문성) | △-○ | ○ | ○ | △-● | ● |
| 보풀/먼지 | x | ● | ● | ● | ● |
| 오염 | x | △-○ | ○ | ● | ● |
| 측광 | × - △ | ○ | ● | ● | 필요 없음 |
| 가공성 | △-○ | ○ | ○ | ○ | ● |
| 물리적 속성에 대한 영향 | ○ | ○ | △-○ | △-○ | ● |
| 보관 안정성 | ○ | △-○ | △ | ○ | ● |
| 보관 비용 | ○ | ○ | ○ | ○ | x |
| 일반 신청 | ● | △-○ | x | △-○ | x |
| 착색 비용 | ● | ○ | △-○ | x-△ | x |
| 복용량 | 0.5-1% | 0.5-5% | 1-1.5% | 2-10% | 필요 없음 |
| 모양 | 가루 | 작은 공 | 액체 | 작은 낟알 | 작은 낟알 |
●=매우 좋음 ○=좋음 △=보통 x=좋지 않음
고분산이 요구되는 응용 분야의 경우 먼저 분말 안료를 사전 분산해야 합니다. 예를 들어 '수상 짜기'는 유기 안료의 전통적인 사전 분산 경로 중 하나로 알려져 있습니다.이 기술을 사용하여 제조업체는 안료 필터 케이크 단계에서 시작하여 분쇄, 상 전환, 용매 처리, 건조 및 일련의 공정을 거쳐 사전 분산 공정을 완료합니다.폴리에틸렌 왁스와 같은 폴리올레핀 캐리어가 분산제로 사용되기 때문에 볼 밀링 시간도 매우 길다.그러나 관건은 열전달 과정에서 유동화제를 첨가하는 것이다.다른 제품은 화학 구조에 따라 해당 유동화제를 추가해야 합니다.예를 들어, 이중 아조 안료는 4급 암모늄염 또는 금속(알루미늄염)을 사용해야 하며 아세틸아미노벤젠 황산, 수산화나트륨 등에 사용되는 Salt Lake 안료를 사용해야 합니다. 또한 pH를 조정하고 언제든지 저어줍니다.프로세스가 복잡하고 출력에 심각한 영향을 미칩니다.생산 기업의 경우 이것은 매우 치명적이며 배송 및 제품 홍보 및 확장 속도의 일정에 심각한 영향을 미칩니다.
Preperse 시리즈의 모양
분말 안료의 대안으로 안료 준비는 뛰어난 장점이 있습니다.그것의 높은 분산성과 먼지 없는 특성은 현대 기업을 위한 생산 기술 및 환경 보호의 동향을 충족시킵니다.
그러나, 전통적인피그미nt준비지난 몇 년 동안 큰 진전을 이루지 못했습니다.그러한 정지의 이유는 무엇입니까?
첫 번째 이유는 비록 전통적인안료 제제분산 능력을 향상시키고 비용은 높지만 비용 대비 성능이 좋지 않습니다.또한 기존의 왁스와 같은 분산제(예: 왁스)가 50% 이상 있습니다.안료 제제, 이는 엄격한 요구 사항에 대한 적용이 제한됨을 의미합니다.또한, 일부 제품은 유전적 특성에 제한이 있어 분산성이 약간 향상되고 색상 성능이 거의 만족스럽지 않습니다.
의 등장으로'프리퍼스' 시리즈안료 준비sPNM에서 우리는 위의 세 가지 문제를 해결할 수 있는 방법을 찾습니다.전체에 70% 이상의 안료 함량이 있습니다.'프레퍼스' 시리즈.또한,'Preperse-S'시리즈는 폴리프로필렌, 폴리에스터, 나일론 및 기타 특수 용도에 출시된 보다 뛰어난 분산성을 가지고 있습니다.
안료 함량을 향상시킨다는 것은 유효 성분의 증가를 의미하며, 그에 따라 제품에서 왁스와 같은 분산제의 비율이 감소합니다.내부에 더 효과적인 구성 요소를 사용하면 비용이 분말 안료에 더 가깝습니다.따라서 비용은 투명성이며 가격 결정의 주요 매개변수가 됩니다.
한편, 왁스가 적다는 것은 마이그레이션이 적고 구조 및 기계적 성질의 변화 가능성이 낮다는 것을 의미합니다.즉, 당사의 'Preperse' 시리즈는 더 적은 비용으로 분산성을 향상시킵니다.
우리가 알고 있듯이, 더 나은 분산성은 더 나은 광택, 더 강한 강도 등으로 좋은 시각 효과와 같은 더 많은 이점을 제공합니다. 사용자는 안료를 적게 사용하지만 이상적인 색상 강도를 사용하여 추가 이익을 얻을 수 있습니다.
게다가, 좋은 분산성은 또한 생산 중 독특한 가치를 보여줍니다.예를 들어,P이그먼트 옐로우 180, 이 안료의 성능은 PP 섬유의 요구 사항을 충족할 수 있지만 엄격한 요구 사항에 해당하는 분산성을 달성하려면 반복적인 펠릿화를 필요로 합니다.이론적으로 안료 분산성은 '유전자'에 따라 달라집니다.피그먼트 옐로우 180응용 프로그램에 대한 우리의 요청을 충족시킬 수 있지만 목표를 달성하려면 더 많은 전단력과 분산제를 넣어야 합니다.
x160 현미경에서 뛰어난 안료 분산성
x160 현미경하에서 안료 분산성 결함
따라서 상층분산성은 접근이 쉽지 않음을 알고 있으며 추가적인 노력과 비용이 요구된다.반복적인 펠릿화와 같은 추가 투입은 생산 효율성과 기회에 있어 생산자에게 낭비입니다.
우리의'준비하다'시리즈는 위의 실질적인 문제를 충분히 고려하고 있습니다.분산성을 높이기 위해 '빠르고 쉬운 분산'을 제품 디자인의 핵심 개념으로 삼고 있습니다.1회 펠릿화로 완전한 분산성을 목표로 엄격한 품질 관리 지표를 만들었습니다.'Preperse-S'시리즈는 한 번 펠릿화하여 필라멘트 요구 사항을 준수하고 FPV는 FPV 기계를 통해 1400 메쉬, 60g 안료의 조건에서 1보다 낮아야 합니다(40% 안료 로딩 마스터 배치는 8%로 희석).
대부분의 경우 일회성 펠릿화를 통해 마스터 배치를 만드는 것은 필라멘트, 박막 등과 같은 엄격한 응용 분야에서 허용 가능한 FPV 성능에 접근하기에 충분하지 않습니다. 'Preperse' 시리즈는 이러한 제한에 대한 이상적인 솔루션 중 하나입니다.사전 분산 성능과 우수한 분산성으로 인해 'Preperse' 안료 준비는 40%에서 50%의 안료 비율을 얻는 높은 안료 함량의 모노 마스터배치를 만드는 데 기여합니다.유전적으로 잘 분산되지 않는 일부 '영향 없는' 안료도 높은 안료 함량의 모노 마스터배치를 만들 수 있습니다.예를 들어,피그먼트 바이올렛 23, 가장 난분산성 안료로 알려진 우리는생성하다프레퍼스 바이올렛 RL 포함하는70% 안료 값 및 0.146bar/g의 FPV로 완전히 40% 모노 마스터배치를 만듭니다(아래 그림 참조).
게다가 우리의'준비하다'시리즈는 높은 전단력 장비 없이 좋은 착색제 효력을 얻을 수 있습니다.예를 들어,'Preperse' 안료 준비의 대체품으로 사용할 수 있습니다.그림 물감그리고모노 마스터 배치단일 스크류 압출기로 직접 마스터 배치 또는 터미널 제품을 만들 때.
마스터 배치 생산자의 경우 모노 마스터 배치 또는 SPC를 만드는 현재 프로세스를 제거할 수 있지만 직접 색상 일치를 수행합니다.이러한 방식으로 사용자는 더 많은 시간을 절약하고 효율성을 높일 수 있습니다.