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플라스틱 응용 분야의 안료 준비 장점 및 이점

플라스틱 착색을 위한 효과적이고 깔끔한 방법

지난 수십 년 동안 Precise는 다음과 같은 착색제 연구 및 생산에 참여해 왔습니다.유기안료, 용제 염료, 마스터배치그리고안료 준비. 깨끗하고 사용하기 쉬운 것은 항상 이 업계에서 사용자의 기대입니다. 전 세계적으로 환경 보호 정책이 강화되고, 좋은 작업 환경에 대한 젊은 층의 요구가 증가함에 따라, 보다 친환경적인 착색제를 사용하려는 생산자들의 의지는 지속적으로 높아질 것으로 예상됩니다. 우리 회사도 깨끗하고 사용하기 쉬운 착색제를 제공한다는 목표 개념을 제시하여 중국 시장의 첫 번째 위치를 위해 노력하고 있습니다.안료 준비제조업체. 동시에 '메이드 인 차이나(Made in China)'의 이미지를 재형성하고 싶다.

우리가 알고 있듯이 중국은 안료와 염료의 가장 큰 원천 국가 중 하나입니다. 중국 국내 안료의 연간 총 생산량은 약 170,000~190,000톤으로 전 세계 안료 생산량의 약 45%를 차지합니다. 더욱이 중국은 향후 3~5년 내에 더 많은 신규 생산 능력을 보유하게 되어 연간 생산량이 280,000~290,000톤에 달할 것입니다. 중국 컬러 마스터배치 역시 연평균 12% 안팎의 성장률을 보이고 있다. 현재 중국의 컬러 마스터배치 연간 생산능력은 170만톤이 넘습니다. 그러나 중국의 컬러 마스터배치가 수출시장에서 상응하는 시장점유율을 점유하지 못하는 것은 매우 유감스러운 일이다. 그 중 일부는 엄청난 생산능력을 갖고 있음에도 불구하고 마스터배치 기업이 거의 나가지 않기 때문이다. 마스터배치의 가격과 품질 모두 한계가 있습니다.

사용 전통과 가격 요소에 따르면 우리는 대부분의 제품이마스터배치제조업체는 여전히 분말 안료를 사용하고 있는데, 분말 안료의 장점과 단점은 무엇입니까?분말 안료? 아래 그림을 보면 알 수 있습니다.

 

특성

오리지널 파우더

안료 준비

액체 마스터배치

컬러 마스터배치

합성

분산성(스팟)

△-○

분산성(유문암)

△-○

△-●

보풀/먼지

x

오염

x

△-○

측광

x - △

필요 없음

가공성

△-○

물리적 특성에 대한 영향

△-○

△-○

보관 안정성

△-○

보관 비용

x

일반 응용

△-○

x

△-○

x

착색 비용

△-○

x-Δ

x

복용량

0.5-1%

0.5-5%

1-1.5%

2-10%

필요 없음

모양

가루

작은 공

액체

작은 낟알

작은 낟알

●=매우 좋음 ○=좋음 △=보통 x=좋지 않음

높은 분산이 요구되는 응용 분야의 경우 먼저 분말 안료를 사전 분산해야 합니다. 예를 들어 '압착 수상'은 유기 안료의 전통적인 사전 분산 경로 중 하나로 알려져 있습니다. 이 기술을 사용하여 제조업체는 안료 필터 케이크 단계부터 시작하여 분쇄, 상 전환, 용매 처리, 건조 및 일련의 공정을 거쳐 사전 분산 공정을 완료합니다. 분산제로는 폴리에틸렌 왁스 등 폴리올레핀 담체를 사용하므로 볼밀링 시간도 매우 길다. 그러나 핵심은 열 전달 과정에서 유동화제를 추가하는 것입니다. 다양한 제품은 화학적 구조에 따라 해당 유동화제를 추가해야 합니다. 예를 들어 이중아조안료는 4급 암모늄염이나 금속(알루미늄염)을 사용해야 하며, 아세틸아미노벤젠황산, 수산화나트륨 등에 사용되는 솔트레이크안료도 필요하다. 또한 pH를 조절하고 수시로 저어준다. 프로세스가 번거롭고 출력에 심각한 영향을 미칩니다. 생산 기업의 경우 이는 매우 치명적이며 적시 납품, 제품 판촉 및 확장 속도에 심각한 영향을 미칠 것입니다.

Preperse 시리즈의 형태

분말형 안료의 대안으로 안료 제제는 뛰어난 장점을 가지고 있습니다. 높은 분산성과 먼지가 없는 특성은 현대 기업의 생산 기술 및 환경 보호 추세에 부합합니다.

그러나 전통적인피그메nt준비지난 몇 년 동안 큰 진전을 이루지 못했습니다. 그러한 정체의 이유는 무엇입니까?

첫 번째 이유는 전통적인 방식이기는 하지만안료 제제분산성을 향상시키면 비용은 높지만 비용 대비 성능은 좋지 않습니다. 또한, 기존 방식에는 분산제(예: 왁스)가 50% 이상 포함되어 있습니다.안료 제제이는 엄격한 요구 사항에 대한 적용이 제한된다는 것을 의미합니다. 또한, 일부 제품은 유전적 특성이 제한되어 있어 분산력이 약간 향상되고 발색력이 거의 만족스럽지 못한 경우도 있습니다.

의 출현으로'프레퍼스' 시리즈안료 준비sPNM에서 위의 세 가지 문제를 해결하는 방법을 찾습니다. 전체적으로 70% 이상의 안료 함량이 있습니다.'프레퍼스' 시리즈. 더욱이,'프레퍼스-S'폴리프로필렌, 폴리에스터, 나일론 등 특수 용도로 출시된 시리즈로 분산성이 더욱 우수합니다.

안료 함량을 높이는 것은 유효 성분의 증가를 의미하며, 제품 내 왁스와 같은 분산제의 비율은 그에 따라 감소합니다. 더 효과적인 성분이 들어있어 비용은 분말형 안료에 더 가깝습니다. 따라서 비용은 투명성이며 가격 결정의 주요 매개변수가 됩니다.

한편, 왁스가 적다는 것은 마이그레이션이 적고 구조 및 기계적 특성이 변할 가능성이 낮다는 것을 의미합니다. 즉, 당사의 'Preperse' 시리즈는 더 적은 비용으로 분산성을 향상시킵니다.

우리가 알고 있듯이 분산성이 높을수록 더 나은 광택, 더 강한 강도 등의 좋은 시각적 효과와 같은 더 많은 이점을 얻을 수 있습니다. 사용자는 안료를 적게 사용하지만 이상적인 색상 강도를 사용하여 추가 이익을 얻을 수 있습니다.

게다가, 좋은 분산성은 생산 과정에서 독특한 가치를 보여줍니다. 예를 들어,P이그먼트 옐로우 180, 이 안료의 성능은 PP 섬유의 요구 사항을 충족할 수 있지만 엄격한 요구 사항에 해당하는 분산성을 달성하려면 반복적인 펠렛화가 필요합니다. 이론적으로 안료 분산성은 '유전자'에 따라 달라집니다.피그먼트 옐로우 180적용에 대한 요청을 이행할 수 있지만 목표를 달성하려면 더 많은 전단력과 분산제를 투입해야 합니다.

현미경 아래의 안료 x160

x160 현미경에서 뛰어난 안료 분산성

현미경으로 안료 분산

x160 현미경에서 안료 분산성 결함

따라서 우리는 최고 분산성이 접근하기 쉽지 않고 추가 노력과 비용이 필요하다는 것을 알고 있습니다. 반복적인 펠릿화와 같은 추가 입력은 생산 효율성과 기회 측면에서 생산자에게 낭비입니다.

우리의'프레퍼스'시리즈는 위의 실제적인 문제를 충분히 고려하고 있습니다. 분산성을 높이기 위해 '빠르고 쉬운 분산'을 제품 디자인의 핵심 컨셉으로 삼고 있습니다. 1회 펠릿화로 완전한 분산성을 목표로 엄격한 품질 관리 지표를 만들었습니다.'프레퍼스-S'시리즈는 일회성 펠렛화로 필라멘트 요구 사항을 준수하며 FPV 기계를 통해 1400메시, 60g 안료(40% 안료 로딩 마스터 배치를 8%로 희석) 조건에서 FPV는 1보다 낮아야 합니다.

대부분의 경우 일회성 펠릿화를 통해 마스터배치를 만드는 것만으로는 필라멘트, 박막 등과 같은 엄격한 응용 분야에서 허용 가능한 FPV 성능에 접근하기에는 충분하지 않습니다. 'Preperse' 시리즈는 이러한 제한에 대한 이상적인 솔루션 중 하나입니다. 사전 분산 성능과 우수한 분산성의 이점을 활용하는 'Preperse' 안료 제제는 40%~50%의 안료 비율을 얻는 고안료 함량 모노 마스터배치를 만드는 데 기여합니다. 유전적으로 잘 분산될 수 없는 일부 '비영재' 색소도 색소 함량이 높은 모노 마스터배치를 만들어냅니다. 예를 들어,피그먼트 바이올렛 23, 가장 분산이 어려운 안료로 알려진생성하다프레퍼스 바이올렛 RL 다음을 포함하는70% 안료 값과 0.146 bar/g의 FPV를 갖춘 완전 40% 모노 마스터배치를 만듭니다(아래 그림 참조).

 

PV23-안료-조제 1
PV23-안료-제조 2

게다가 우리의'프레퍼스'시리즈는 높은 전단력 장비 없이도 좋은 착색제 효과를 얻을 수 있습니다. 예를 들어,'Preperse' 색소 준비의 대체품으로 사용할 수 있습니다.그림 물감그리고모노 마스터배치단일 스크류 압출기로 직접 마스터 배치 또는 터미널 제품을 만들 때.

마스터배치 생산업체의 경우 모노 마스터배치나 SPC를 만드는 현재 프로세스를 제거하고 직접 컬러 매칭을 수행할 수 있습니다. 이러한 방식으로 사용자는 효율성을 높여 더 많은 시간을 절약하고 혜택을 누릴 수 있습니다.