사전 분산된 안료 및 단일 안료 농도

산업의 지속적인 발전과 함께 오늘날의 플라스틱 착색 가공 및 성형은 대규모 장비, 고도로 자동화된 생산, 고속 작업, 지속적인 제품 개선 및 표준화 추세를 향해 나아가고 있습니다. 이러한 추세로 인해 더 높은 수준의 안료 분산이 요구되는 초미세, 초박형 및 초미세 제품이 많이 탄생했습니다. 또한, 고효율, 환경 보호, 에너지 절약, 비용 절감에 대한 요구도 높아지고 있습니다. 일반 플라스틱 성형 가공 장비(예: 사출 성형기, 방사기 또는 단축 압출기 등)는 가공 중 안료 분산에 필요한 전단력을 제공할 수 없기 때문에 안료 분산 작업은 일반적으로 전문 제조업체-안료 공급업체에 의해 수행됩니다. 또는 컬러 마스터배치 제조업체.

사전 분산된 안료(안료 준비 또는 SPC-단일 안료 농도라고도 함)은 단일 안료의 고농도입니다. 다양한 안료의 특성에 따라 일반 사전 분산 안료는 안료 함량의 40-60%를 함유하고(당사에서 생산하는 사전 분산 안료의 유효 함량은 80-90%에 도달할 수 있음) 특수 공정으로 처리됩니다. 특정 장비를 통해 처리합니다. 효과적인 분산 방법과 엄격한 품질 관리로 함유된 안료가 가장 미세한 입자 형태를 나타내어 최고의 색상 성능을 발휘합니다. 사전 분산된 안료의 외관은 약 0.2-0.3mm 크기의 미세한 분말 입자일 수 있으며 제품은 일반 크기의 입자로 만들 수도 있습니다.컬러 마스터배치. 이는 사전 분산된 안료가 색상 마스터배치 제조에 점점 더 많이 사용되는 명백한 특성을 갖고 있기 때문입니다.

그만큼사전 분산된 안료다음과 같은 장점이 있습니다

• 안료가 완전히 분산되어 있어 발색력이 높습니다. 분말안료를 사용하는 것에 비해 일반적으로 색 강도를 5~15% 향상시킬 수 있습니다.

• 균질 공정에서는 원하는 결과를 얻기 위해 최소한의 전단 혼합력만 필요합니다. 예를 들어 간단한 장비(예: 단일 나사)로 고품질의 컬러 마스터배치 제품을 만들 수 있습니다. 모든 종류의 압출 장비, 안정적인 품질, 유연한 생산 일정에 적응하십시오.

• 사전 분산된 안료는 색상 밝기, 투명도, 광택 등 완벽한 색상 성능을 달성합니다.

• 생산 과정에서 날아오는 먼지를 제거하고 작업 환경을 개선하며 오염을 줄입니다.

• 장비 오염이 없으며 색상 변환 중 장비 청소가 단순화됩니다.

• 미세하고 균일한 안료 입자는 필터 스크린의 수명을 연장하고 필터 스크린 교체 시간을 단축하며 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

• 제품의 외관이 균일하며 상호 끈적임이 없어 다양한 피더 모델에 적합합니다. 운반 과정이 연결되거나 차단되지 않습니다.

• 안료를 분산시킬 필요가 없으며 기존 마스터배치 생산 시설의 용량이 크게 늘어납니다.

• 다른 착색제와 함께 사용할 수 있으며 적용성이 뛰어납니다.

• 다양한 투여 형태, 다양한 캐리어 수지 형태에 적합하고 혼합 성능이 우수합니다.