사전 분산 안료 및 단일 안료 농도

산업의 지속적인 발전으로 오늘날의 플라스틱 착색 가공 및 성형은 대규모 장비, 고도로 자동화 된 생산, 고속 작업, 제품의 지속적인 정제 및 표준화의 추세로 이동하고 있습니다.이러한 경향으로 인해 안료 분산의 더 높은 표준이 요구되는 많은 초미세, 초박형 및 초미세 제품이 탄생했습니다.또한 고효율, 환경 보호, 에너지 절약 및 비용 절감에 대한 요구도 증가하고 있습니다.일반적인 플라스틱 성형 가공 장비(예: 사출 성형기, 방사기 또는 단축 압출기 등)는 가공 중 안료 분산에 필요한 전단력을 제공할 수 없기 때문에 안료 분산 작업은 일반적으로 전문 제조업체-안료 공급업체에서 수행합니다. 또는 색상 마스터 배치 제조업체.

사전 분산 안료(Pigment Preparation 또는 SPC-Single Pigment Concentration이라고도 함) 단일 안료의 고농도입니다.다른 안료의 특성에 따라 일반 예비 분산 안료는 안료 함량의 40-60 %를 함유하고 있습니다 (우리 회사에서 생산하는 예비 분산 안료의 유효 함량은 80-90 %에 도달 할 수 있음). 특수 가공 특정 장비를 통해 처리합니다.효과적인 분산 방식과 엄격한 품질 관리를 통해 함유된 안료가 가장 미세한 입자 형태를 나타내어 최상의 색상 성능을 구현합니다.사전 분산 안료의 외관은 약 0.2-0.3mm 크기의 미세한 분말 입자 일 수 있으며 제품은 일반적인 크기의 입자로도 만들 수 있습니다.컬러 마스터 배치.사전 분산된 안료가 색상 마스터 배치의 제조에 점점 더 많이 사용되는 명백한 특성을 가지고 있기 때문입니다.

그만큼사전 분산 안료다음과 같은 장점이 있습니다

• 안료가 완전히 분산되어 발색력이 높습니다.분말 안료의 사용과 비교하여 색상 강도는 일반적으로 5-15% 향상될 수 있습니다.

• 균일 공정은 원하는 결과를 얻기 위해 최소한의 전단 혼합력만 필요합니다.예를 들어, 고품질 컬러 마스터 배치 제품은 단일 나사와 같은 간단한 장비로 만들 수 있습니다.모든 종류의 압출 장비, 안정적인 품질, 유연한 생산 일정에 적응하십시오.

• 사전 분산된 안료는 색상 밝기, 투명도, 광택 등 완벽한 색상 성능을 달성하기 위해 작동합니다.

• 생산 과정에서 날리는 먼지를 제거하고 작업 환경을 개선하며 오염을 줄입니다.

• 장비 오염이 없고 색상 변환 중 장비 청소가 간편합니다.

• 미세하고 균일한 안료 입자는 필터 스크린의 수명을 연장하고 필터 스크린의 교체 시간을 단축하며 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

• 제품의 외관은 서로 달라붙지 않고 균일하여 다양한 피더 모델에 적합합니다.운반 과정이 연결되거나 차단되지 않습니다.

• 안료를 분산시킬 필요가 없고 기존 마스터배치 생산 시설의 용량이 크게 증가합니다.

• 적용성이 강하여 다른 착색제와 함께 사용할 수 있습니다.

• 다양한 담체 수지 형태, 우수한 혼합 성능에 적합한 다양한 제형.