답변: 프리퍼스 안료 제제는 섬유, 필름, 케이블 등에 적용되는 마스터배치에 널리 사용되며 PP, PE, PVC, EVA, PA 등 플라스틱 착색이 허용됩니다.
답변: 프리퍼스 안료 제제와 레진을 블렌딩할 때에는 일반 믹서나 저속 믹서를 사용하는 것을 권장합니다. 당사 제품의 분산도가 적절하게 향상되었으므로 고속혼합기나 기타 첨가제를 사용할 필요가 없습니다.
Preperse 안료 제제와 레진이 균일하게 혼합되어 있는지 확인하십시오. 혼합 과정에서 분말형 수지는 적절한 균질화에 도움이 되기 때문에 항상 호평을 받습니다.
답변: 생산시 별도의 분산제를 투입할 필요가 없습니다.
답변: 아니요. 고속혼합기는 당사 제제를 수지나 다른 물질과 혼합하는 것을 절대 권장하지 않습니다.
다음과 같은 이유로 저속 믹서 사용을 권장합니다. Preperse 안료 제제(PE-S/PE-S/PP-S/PVC 시리즈)의 융점은 약 60C - 80C입니다. 고속 및 장시간 혼합하면 고온이 발생하여
녹는 점이 다르기 때문에 서로 다른 재료 사이의 응집이 발생합니다.
답변. 네, 저희 제품은 완전히 잘 분산되어 있으며 마스터배치를 제조하는 데 전단력이 거의 필요하지 않습니다. 따라서 아래 요구 사항을 충족하면 단일 스크류 압출기가 허용됩니다.
단일 스크류 압출기는 L/D 비율이 1:25보다 높아야 하며 공기 배출 장치가 장착되어 있어야 합니다. 처리 온도는 적용 가능하고 제어 가능해야 합니다. 예를 들어, 압출기의 첫 번째 영역의 경우 온도가 50°C 이하로 제어되어야 합니다. 이는 고온이 공급 부품으로 전달되어 재료가 뭉치는 것을 방지하기 위함입니다. 당사의 실험 데이터에 따르면 단일 스크류 압출기로 생산된 모노 마스터배치의 경우 안료 함량을 40% 이하로 만드는 것이 더 좋으며, 안료 함량이 낮을수록 펠릿화 작업이 더 쉬워집니다.
답변: 필라멘트 마스터배치 생산시에는 Twin Screw Extruder를 권장하며, 분산성이 우수한 컬러 마스터배치를 요구합니다. 응집이 발생하는 경우 공급 부품의 온도가 50°C 미만인지 확인하십시오.
압출 전 고속믹서보다는 저속믹서 사용을 항상 권장합니다. 체중 감량 밸런스 자동 공급 시스템을 온라인으로 적용하면 혼합할 필요가 없습니다.
답변: 입구 온도는 50°C 이하로 유지하고, 1차 구역의 온도는 공급 목구멍으로 전달되지 않을 정도로 낮게 조절해야 합니다.
전체 가공 온도는 수지의 녹는점에 수렴해야 하거나 녹는점보다 10~20°C 약간 높아야 하지만 130°C보다 낮을 수는 없습니다. 온도가 너무 높으면 과열 후 스트립이 부서져 펠릿화에 실패할 수 있습니다.
기준 처리 온도: PE 135°C-170°C; PP 160°C ~ 180°C. 퐁당에서 적절한 전단력을 얻으려면 온도를 5*C씩 다르게 시도하는 것이 좋습니다. 게다가 압출 속도가 다르면 변형된 전단력도 발생합니다.
처음으로 준비를 사용하는 경우. 압출 속도와 온도 설정을 조정하고 판단해야 하며, 효율성과 품질 사이의 균형을 찾을 때 향후 생산을 위한 매개변수를 수정해야 합니다.
답변. Preperse 안료 제제의 특성은 건조 분말 안료와 다릅니다. 입상으로 생성되는 일정량의 분산제를 함유하고 있습니다. 따라서 사전에 마스터배치를 만들지 않고 Preperse 안료 준비를 테스트하기 위해 소형 단일 스크류 압출기 또는 트윈 롤 밀과 같은 소형 실험 기계는 제안되지 않습니다. 충분한 해동을 위해서는 나사 길이가 충분하지 않습니다. 과립형 안료 제제는 항상 분산되기 전에 해동 시간이 필요합니다.
주입 방식으로 색상 테스트를 실행하기 전에 고객에게 모노 마스터배치를 만드는 것이 좋습니다. 모노 마스터배치의 농도는 최고 40%일 수 있으며, 비교를 위해 적절한 비율로 희석할 수 있습니다.
답변: 예. 전통적인 안료 제제는 일반적으로 안료 함량이 40%~60%인 반면, 대부분의 Preperse 안료 제제는 안료 함량이 70% 이상입니다. 영수증에는 원자재에 대한 특별한 요구 사항뿐만 아니라 기술 혁신 및 장비 발명도 요구됩니다. 이러한 새로운 기술과 장비를 채택하여 수많은 실험을 수행하고 마침내 콘텐츠의 획기적인 혁신을 달성했습니다.
답변. 예. 우리는 일부 유기 색소의 85% 농도를 제제에 포함할 수 있습니다. 고객은 보다 구체적인 정보에 대한 문의 및 요구 사항을 당사에 보낼 수 있습니다.
답변. 활성 성분(색소 함량)의 비율이 높다는 것은 마스터배치에서 다른 재료의 영향을 제거하는 데 도움이 되는 첨가제가 상대적으로 적다는 것을 의미합니다. 최종 제품의 관점에서는 기계적 성질의 저하를 낮추는 데 도움이 됩니다.
Preperse 안료 제제의 고함량 안료는 고농도 마스터배치를 만드는 데에도 기여합니다. 예를 들어, 폴리프로필렌 필라멘트 용도를 위한 50% 안료 농축 모노 마스터배치도 쉽게 생산할 수 있습니다.
답변: 1. 프리퍼스 안료는 분체안료에 비해 색상의 색조와 강도가 5%~25% 향상된 경우가 많습니다. 2. 입상형으로 무분진으로 공간 및 장비의 오염을 줄이고 환경미화에 기여합니다. 깨끗한 작업 환경; 3. 기계에 얼룩이 생기지 않아 빠른 색상 전환이 가능합니다. 4. 유동성이 좋습니다. 모든 종류의 공급 모델에 적합하며 교량이나 막힘 없이 자동 공급 및 자동 계량 운반 공정을 사용할 수도 있습니다.
답변: 마스터배치의 소규모 배치 생산의 경우 단일 스크류 압출기를 사용하여 마스터배치를 만드는 것이 좋습니다(질문 5를 확인하고 요구사항을 참조하세요). 프리퍼스 안료 제제는 안료 분말의 분산성을 극대화하여 작은 전단력을 갖는 기계로도 쉽고 안정적으로 분산시킬 수 있습니다.
기계 선택, 혼합 기술 및 온도 설정에 대해서는 위에서 언급한 내용을 참조하십시오.
답변: 대부분의 일반 유기안료의 사전분산을 완료하여 풀컬러 스펙트럼을 커버합니다. 내열성은 200°C에서 300°C까지 분포되어 있으며 내광성과 내후성은 보통에서 우수까지 분포되어 있습니다. Preperse 안료 제제는 최종 응용 분야의 다양한 요구 사항을 충족합니다.
사용 가능한 모든 제품은 제품 카탈로그에 나열되어 있습니다.
답변: 보관 및 운송시 습기 및 압축 변형을 피하십시오.
포장을 푼 후 한 번에 모두 사용하거나, 공기에 노출되지 않도록 단단히 밀봉하여 사용하십시오.
보관은 환경 온도가 40°C 이하인 건조된 곳에 보관해야 합니다.
답변: Preperse 안료 제제의 원료는 AP89-1, SVHC 및 기타 해당 규정과 같은 식품 접촉 요구 사항을 준수해야 합니다.
필요한 경우 참조용으로 테스트 보고서를 제공할 수 있습니다.
답변: 필라멘트 마스터배치의 경우 이축 압출기를 사용하여 고농도 모노 마스터배치(안료 함량 40%~50%)를 제조하는데 사용되며 테스트 조건에 따라 FPV가 1.0bar/g 미만이어야 합니다. 색소 함유량 60g, 8% 수지에 안료, 그리고 1400 메시 수.
답변: 예. 사출성형, 압출성형에 직접 사용 가능하나, 조건은 질문 1-8에서 문의하시기 바랍니다. 언급된 요구 사항을 준수하는 Preperse 안료 제제를 사용하면 분말 안료보다 항상 더 나은 분산성을 나타내어 색상을 대체할 수 있습니다.
마스터배치는 가공 공정을 단축(혼합 및 SPC 제조 공정 없음)하여 원료 절약 및 생산 효율성 향상에 도움을 줍니다.
답변: 대부분의 Preperse 안료 제제는 10-25% 범위의 색상 강도를 향상시킬 수 있습니다. 작업효율 향상과 인건비 절감을 고려하여 혁신적인 기술로 대규모 생산을 하고 있으며, 가격은 분체안료와 동일하며 일부 제품보다 훨씬 저렴합니다. 또한 일부 특정 용도, 특히 필라멘트 및 필름에서는 분산성을 가격으로 측정할 수 없습니다.
프리퍼스 안료 제제는 모노 마스터배치의 대체품으로 사용됩니다. 마스터배치 생산자는 모노 마스터배치를 제조하지 않고도 Preperse 안료 준비를 통해 색상을 맞춤화할 수 있습니다. 따라서 모노 마스터배치의 재고 비용이 절감되고 생산 절차가 단순화됩니다.
Preperse 안료 준비를 사용하면 부피 밀도가 분말 안료보다 약 3배 높기 때문에 고객은 화물 절약의 추가적인 이점을 얻을 수 있습니다. 그러므로. 구매자는 공간 절약으로 인해 동일한 양의 안료를 배송할 때 더 적은 운임을 지불합니다.